Việc hiểu rõ tiêu chuẩn thử áp lực đường ống PP-R là bước quan trọng để kiểm tra độ kín của hệ thống và chất lượng các mối nối trước khi đưa công trình vào sử dụng. Quá trình thử áp cần được thực hiện theo hồ sơ thiết kế đã phê duyệt, hướng dẫn của nhà sản xuất và giới hạn chịu áp của toàn bộ thiết bị trên tuyến. Dưới đây là những yêu cầu và trình tự cơ bản khi thử áp hệ thống ống PP-R Tiền Phong mà Tiền Phong Nam liệt kê chi tiết.

1. Tiêu chuẩn thử áp lực đường ống PP-R Tiền Phong

Việc thử áp lực đường ống PP-R không chỉ đảm bảo độ bền áp lực của hệ thống mà còn kiểm tra độ kín của các mối nối. Quy trình này rất quan trọng trước khi đưa hệ thống vào sử dụng.

Ống nhựa PP-R Tiền Phong có thể chịu áp lực lên đến 25 bar

Dưới đây là những tiêu chuẩn cần tuân thủ khi thực hiện thử áp lực ống nhựa PP-R:

• Đoạn thử nên có chiều dài từ 500m đến 1500m.
• Toàn bộ đoạn thử phải được lắp đặt hoàn chỉnh, bao gồm hố van, gối đỡ, bê tông, và vữa theo đúng thiết kế.
• Áp lực thử bằng 1,5 lần áp lực làm việc tối đa, được tính theo công thức: Ptest = 1,5Pw.
• Cần kiểm tra và vệ sinh sạch sẽ đường ống trước khi tiến hành thử áp.

Xem thêm: 5+ lý do lựa chọn ống nhựa PP-R Tiền Phong

2. Các dụng cụ cần chuẩn bị để thử áp lực đường ống PP-R

Trước khi bắt đầu thử áp, cần chuẩn bị đầy đủ dụng cụ phù hợp với quy mô của hệ thống. Không cần sử dụng máy bơm lưu lượng lớn, bích đặc cỡ DN1500–DN1800 hoặc khối bê tông phản áp như đối với đường ống hạ tầng đường kính lớn.

Các dụng cụ cơ bản gồm:

• Bơm thử áp thủy lực: Có dải áp suất phù hợp với áp suất thử đã được phê duyệt.
• Đồng hồ đo áp suất: Được kiểm định hoặc hiệu chuẩn, có thang đo phù hợp và đủ khả năng nhận biết biến động áp suất nhỏ.
• Đầu bịt và nút thử áp: Đúng kích thước, đúng cấp áp suất và được lắp đặt chắc chắn.
• Van khóa, van xả khí và van xả nước: Dùng để cô lập tuyến, loại bỏ không khí và hạ áp sau khi thử.
• Ống cấp nước và thùng chứa nước sạch: Phục vụ quá trình điền đầy và bơm tăng áp.
• Dụng cụ kiểm tra: Khăn khô, đèn pin và giấy ghi chép để kiểm tra, đánh dấu vị trí rò rỉ.
• Biểu mẫu nghiệm thu: Ghi lại áp suất, thời gian, nhiệt độ và kết quả kiểm tra.

Đồng hồ áp suất nên được lắp tại vị trí thuận tiện theo dõi. Nếu tuyến ống có chênh lệch cao độ lớn, cần tính đến sự thay đổi áp suất do cột nước, đặc biệt tại điểm thấp nhất của hệ thống.

Máy bơm nước ly tâm trong thử áp lực nước

3. Quy trình thử áp lực đường ống PP-R theo đúng trình tự

Quy trình thử áp cần được thực hiện sau khi các mối hàn đã nguội, hệ thống được lắp đặt hoàn chỉnh và các giá đỡ đã cố định chắc chắn. Tuy nhiên, các mối nối phải được để lộ để có thể quan sát trong suốt quá trình thử.

3.1. Công tác chuẩn bị

Trước khi cấp nước và tăng áp, cần thực hiện các công việc sau:

• Kiểm tra trực quan toàn bộ đường ống, phụ tùng và mối hàn.
• Chia hệ thống thành các đoạn thử phù hợp theo tầng, trục hoặc khu vực.
• Bịt kín các đầu chờ bằng đầu bịt có khả năng chịu áp.
• Lắp van xả khí tại các điểm cao và van xả nước tại điểm thấp.
• Lắp đồng hồ đo áp suất và bơm thử áp.
• Cô lập bình nước nóng, máy bơm, đồng hồ nước, bộ lọc, bình giãn nở, van an toàn và các thiết bị không chịu được áp suất thử.
• Kiểm tra giá đỡ, điểm neo và các vị trí chuyển hướng.
• Đảm bảo các mối nối chưa bị trát kín hoặc che khuất.

3.2. Điền nước và xả khí

Cấp nước sạch từ từ vào hệ thống từ điểm thấp nhất. Trong quá trình cấp nước, mở các van hoặc điểm xả khí ở vị trí cao để đẩy toàn bộ không khí ra ngoài.

Khi nước chảy liên tục và không còn bọt khí tại các điểm xả, tiến hành đóng van. Sau đó, để hệ thống ổn định về nhiệt độ trước khi tăng áp. Không tăng áp khi vẫn còn nhiều không khí bị giữ trong đường ống.

3.3. Tăng áp và thử sơ bộ

Tăng áp từ từ theo từng cấp, đồng thời quan sát đồng hồ và kiểm tra toàn bộ các mối nối. Không tăng áp đột ngột để tránh gây xung áp cho hệ thống.

Một quy trình thường được áp dụng cho đường ống nhựa nhiệt dẻo gồm các bước:

• Đưa hệ thống lên áp suất thử đã xác định.
• Trong 30 phút đầu, đưa áp suất trở lại mức thử hai lần, mỗi lần cách nhau khoảng 10 phút, nhằm bù lại sự giãn nở ban đầu của ống nhựa.
• Sau lần bù áp cuối cùng, dừng bơm và theo dõi thêm 30 phút.
• Trong giai đoạn này, áp suất không được giảm quá 0,6 bar và không được xuất hiện rò rỉ.

Nếu áp suất giảm vượt giới hạn hoặc phát hiện rò rỉ, cần hạ áp hoàn toàn, sửa chữa và thực hiện lại phép thử từ đầu.

3.4. Thử chính

Sau khi thử sơ bộ đạt yêu cầu, tiếp tục theo dõi hệ thống trong 120 phút mà không bơm bổ sung.

Hệ thống được xem là đạt khi:

• Áp suất giảm thêm không quá 0,2 bar trong thời gian thử chính.
• Không phát hiện rò rỉ tại bất kỳ mối hàn, đầu ren, van hoặc phụ kiện nào.
• Đường ống không bị nứt, phồng hoặc biến dạng bất thường.

Các giá trị thời gian và mức giảm áp trên là phương pháp tham khảo thường được sử dụng cho hệ thống ống nhựa nhiệt dẻo. Nếu hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn nghiệm thu hoặc hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất quy định một phương pháp khác, phải ưu tiên thực hiện theo tài liệu được phê duyệt cho công trình.

3.5. Hạ áp và hoàn thiện

Sau khi hoàn thành phép thử, mở van xả từ từ để hạ áp. Không tháo đầu bịt, đồng hồ hoặc phụ kiện khi đường ống vẫn còn áp suất.

Tiếp theo, lập biên bản thử áp, trong đó ghi rõ:

• Phạm vi và vị trí đoạn ống được thử.
• Loại ống, đường kính và cấp áp suất.
• Áp suất làm việc và áp suất thử.
• Thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc.
• Nhiệt độ nước và nhiệt độ môi trường.
• Áp suất đầu kỳ và cuối kỳ.
• Mức giảm áp.
• Tình trạng các mối nối.
• Kết luận đạt hoặc không đạt.
• Xác nhận của các bên liên quan.

4. Lựa chọn phương pháp thử áp lực đường ống PP-R

4.1. Thử bằng nước

Thử thủy lực bằng nước sạch là phương pháp phù hợp và an toàn hơn cho phần lớn hệ thống PP-R. Nước có độ nén rất thấp nên khi xảy ra sự cố, năng lượng giải phóng nhỏ hơn đáng kể so với khí nén.

Áp suất và thời gian thử không nên áp dụng theo một con số cố định cho mọi hệ thống. Các thông số này cần căn cứ vào hồ sơ thiết kế, cấp PN, nhiệt độ thử và giới hạn của bộ phận yếu nhất trên tuyến.

4.2. Thử bằng khí nén

Không nên coi thử bằng khí nén là phương pháp thay thế thông thường cho thử thủy lực. Khí nén tích trữ năng lượng lớn và có thể gây nguy hiểm nếu đầu bịt, phụ kiện hoặc mối nối bị bung.

Chỉ thử bằng khí nén khi:

• Không thể sử dụng nước vì yêu cầu vệ sinh, nguy cơ đóng băng hoặc điều kiện đặc biệt của công trình.
• Hồ sơ thiết kế hoặc quy trình nghiệm thu cho phép.
• Có biện pháp thi công và đánh giá rủi ro riêng.
• Thiết bị thử, đầu bịt và phụ kiện phù hợp với phương pháp thử khí.
• Khu vực thử được cách ly và do nhân sự có chuyên môn thực hiện.

Không tự áp dụng các mức 1,5 daN/cm² hoặc 1 daN/cm² nếu chưa có quy trình kỹ thuật được phê duyệt.

5. Kinh nghiệm thử áp lực đường ống PP-R

Để quá trình thử áp diễn ra an toàn và cho kết quả chính xác, cần lưu ý một số điểm sau:

• Không sử dụng cấp PN25 làm áp suất thử mặc định cho mọi loại ống PP-R.
• Không thử áp khi mối hàn còn nóng hoặc chưa đủ thời gian ổn định theo hướng dẫn lắp đặt.
• Luôn sử dụng nước sạch và xả hết không khí trước khi tăng áp.
• Không tăng áp đột ngột hoặc vượt quá giới hạn của bộ phận có khả năng chịu áp thấp nhất.
• Không siết ren, chỉnh mối nối hoặc sửa chữa khi đường ống đang chịu áp.
• Không bổ sung nước trong giai đoạn đo chính thức vì có thể làm sai lệch kết quả.
• Hạn chế chênh lệch lớn giữa nhiệt độ nước thử và nhiệt độ môi trường.
• Không trát kín, ốp lát hoặc che khuất các mối nối trước khi thử đạt.
• Nếu cần sửa chữa, phải hạ áp hoàn toàn rồi mới tiến hành.
• Luôn ghi nhận kết quả bằng biên bản và lưu cùng hồ sơ nghiệm thu.

Đồng hồ đo áp lực nước của đường ống

Tổng kết lại, thử áp lực là bước quan trọng để đảm bảo độ bền và an toàn cho hệ thống đường ống PP-R. Với hướng dẫn chi tiết trên, hy vọng bạn có thể thực hiện quy trình một cách hiệu quả. Nếu bạn cần hỗ trợ thêm hoặc tư vấn chi tiết về sản phẩm, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được giải đáp nhanh nhất!